Karena kekhasan lingkungan penggunaan peralatan mesin pengisian cairan, struktur logam itu sendiri mudah terkorosi. Lingkungan eksternal seperti suhu, kelembaban dan udara secara langsung akan menyebabkan korosi logam. Setelah peralatan mekanik terkorosi, warna, bentuk dan kinerja dasar mesin dapat berubah, yang menyebabkan kerusakan pada peralatan mekanik, tetapi juga menyebabkan pemborosan energi, dan membuat perusahaan menderita kerugian yang lebih besar.
Untuk mengurangi kerusakan peralatan akibat korosi, maka perawatan anti korosi yang harus kita lakukan dalam desain, produksi dan penggunaan di kemudian hari meliputi:
Pemilihan bahan. Sebagian besar bahan peralatan mekanik yang digunakan dalam industri manufaktur adalah baja karbon. Harga baja jenis ini rendah, dan mudah untuk dibeli dan diproses. Baja seperti yang digunakan di lingkungan kerja biasa, tidak akan memiliki korosi yang lebih besar, penggunaan peralatan mekanis, tidak akan menyebabkan kerusakan yang lebih besar. Tetapi jika digunakan di perusahaan, lingkungan kerjanya dapat menyebabkan erosi yang lebih serius.
Struktur dan teknologi. Jika desain bentuk agregat komponen mekanis terlalu rumit atau tidak masuk akal, dapat menyebabkan cacat seperti tegangan termal, akumulasi debu, tekanan mekanis dan akumulasi cairan, dan kemudian menyebabkan korosi lokal saat bongkar muat. Oleh karena itu, desain struktur harus dipertimbangkan secara komprehensif dari perspektif anti korosi.
Penghambat korosi. Inhibitor korosi adalah sejenis zat kimia yang secara signifikan dapat mengurangi laju korosi logam dan memiliki sedikit pengaruh pada konsentrasi inhibitor korosi dengan menambahkan konsentrasi yang sesuai ke sistem penghambatan korosi. Jumlah inhibitor korosi sangat kecil. Meskipun tidak dapat mengubah kecenderungan korosi logam di media, dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam, sehingga memperlambat laju korosi logam dan mengurangi korosi logam.
