Seluruh proses produksi pengisian tetes mata diselesaikan di bawah 100-perlindungan aliran laminar tingkat dan operasi isolasi aseptik, dan perlindungan isolasi di setiap area memastikan produksi produk tetes mata yang steril, sejalan dengan persyaratan GMP baru nasional, dan jalur produksi juga cocok untuk produksi produk botol plastik berkapasitas kecil lainnya.
Keanehan:
Pembukaan botol yang unik, pencucian botol, pengisian, penyumbatan, pembatasan, pembatasan desain mesin multi-fungsi, jalur produksi menempati area kecil, meminimalkan ruang pemurnian, sangat mengurangi biaya pemurnian produksi;
Dalam proses pengoperasian peralatan, sejumlah besar sistem kontrol PLC yang mengintegrasikan mekanik, listrik, dan gas digunakan untuk meningkatkan stabilitas peralatan selama pengoperasian dan sangat meningkatkan tingkat kualifikasi produk. Dengan konverter frekuensi efisiensi tinggi dan hemat energi, motor menyadari pengaturan kecepatan stepless, yang sangat menghemat energi listrik;
Bagian-bagian dengan gerakan gesekan antara satu sama lain terbuat dari metalurgi serbuk, plastik rekayasa dan bahan lainnya, yang memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan aus, dan pelumasan sendiri, yang secara efektif dapat mengurangi keausan proses pergerakan dan mengurangi penggantian keausan. bagian;
Perangkat ini memiliki pengalih. Menyesuaikan bagian ketinggian lintasan dapat mewujudkan penyesuaian spesifikasi, mengurangi waktu untuk penyesuaian manual, pembersihan, dan penggantian spesifikasi;
Arus start rendah, torsi start rendah, dan faktor daya tinggi di seluruh rentang kecepatan.
Proses produksi:
Lini produksi pengisian tetes mata terdiri dari enam bagian utama: pelepasan botol - pengangkutan - botol pencuci gas pemurnian aseptik - pengisian - sumbat dalam atas - tutup luar sekrup. Hal ini terutama digunakan untuk menyelesaikan proses pelepasan, infus botol, pencucian udara, pengukuran dan pengeluaran, penyumbatan, pembatasan, pembatasan dan proses lain dari botol tetes mata.
